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工廠TPM咨詢淺述質(zhì)量管理小組活動(dòng)方式及內(nèi)容
通常,質(zhì)量管理小組活動(dòng)是以PDCA循環(huán)的方式進(jìn)行的,據(jù)工廠TPM咨詢數(shù)據(jù)分析,這個(gè)循環(huán)包括四個(gè)階段,即計(jì)劃階段(P)、執(zhí)行階段(D),檢杳階段(C)、處理階段(A),每個(gè)階段包括若干項(xiàng)具體內(nèi)容。 1、計(jì)劃階段(P) 該階段主要包括以下幾項(xiàng)工作。 ①發(fā)現(xiàn)問題 質(zhì)量缺陷問題 成本及浪費(fèi)問題 作業(yè)方法問題等 ? ②確定題目 把握選定的課題的現(xiàn)狀 弄清問題的實(shí)質(zhì) 明確問題的要點(diǎn) 確定小組活動(dòng)的
精益管理公司認(rèn)為,好的產(chǎn)品來自于好的設(shè)想。因此,提出了“好主意,好產(chǎn)品”的口號,廣泛采用合理化建議制度,激發(fā)全體員工的創(chuàng)造性思考,征求大家的“好主意”,以改善公司的業(yè)務(wù)。? ? 1、合理化建議的目的 合理化建議制度的目的是征求大家的意見和改善建議,增強(qiáng)大家的參與意識。但是,實(shí)際上精益管理公司合理化建議制度的真正目的和所體現(xiàn)的精神就像“好主意,好產(chǎn)品”的口號一樣,通過公司全體人
看板管理,是指在生產(chǎn)流程中的前一道工序使用零部件后將附在零部件箱子上的卡片式的訂貨單“看板”取下,然后定時(shí)將該紙片返送回后一道工序作為下一次訂貨信息的方法。利用這種方法,使得工廠布局規(guī)劃中導(dǎo)致成本提高的零部件庫存減少甚至接近于零,從而實(shí)現(xiàn)了較高的生產(chǎn)率。簡而言之,看板管理就是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。而看板管理所借助的工具“看板”,不過是一張裝在透明塑料袋內(nèi)的卡片。利用它,在
一、誰知道南京精益管理輔導(dǎo)公司哪家好 天行健精益管理輔導(dǎo)公司是**良好的精益六西格瑪管理咨詢與培訓(xùn)機(jī)構(gòu),也是國內(nèi)較早的精益生產(chǎn)系統(tǒng)和六西格瑪管理咨詢機(jī)構(gòu)之一。天行健精益管理輔導(dǎo)公司始終致力于輔助客戶運(yùn)用精益思想和六西格瑪方法論,提升商業(yè)運(yùn)作的效率和效果,改善產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量,降低運(yùn)營全過程的成本浪費(fèi),夯實(shí)持續(xù)改善追求**的組織文化,從而實(shí)現(xiàn)**運(yùn)營績效,以確保組織較佳的業(yè)務(wù)贏利能力,為企業(yè)帶來較
公司名: 深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司
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