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鋁合金選用切削液,首先要了解鋁合金這種材質的不同,對切削液的要求有哪些。 1.物理性能 鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點。純鋁強度低,硬度低、塑性大,適合于塑性成型加工,但切削加工時變形強化傾向大,易粘刀,很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強度與硬度低,切削力小,導熱性好。由于鋁合金質軟,塑性大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑
切削液的使用方法對刀具壽命和加工質量都有很大影響,即使較好的切削液,如果不能有效地輸送到切削區(qū)域,也不能起到應有的作用。因此選用以潤滑為主的切削液時(如切削油),應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。 相反,如果選用的切削液以冷卻為主(如水基切削液),就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區(qū)域,從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走。 連續(xù)應用
防銹油的品種較繁雜,其選用原則有三: 1.按金屬品種,不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同,有的對黑色金屬防銹效果很好,但對銅則效果一般,這些往往在防銹油的產(chǎn)品說明資料中會作說明,應注意選擇。 2.按金屬產(chǎn)品的結構和大小,結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型,而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好,因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。 3.按金屬產(chǎn)品所處的環(huán)境和用途,分清是短期的工序防銹,還是同
客戶咨詢切削液,主要加工的材質:6013和6M13的,要全合成的切削液(工作液要無色透明),要求:容易清洗,過下清水就可以把工件清洗干凈,鋁表面不能有氧化現(xiàn)象,表面不能有劃痕等。 了解情況后,向客戶推薦了我們C系列的全合成鋁合金切削液,客戶目前使用后反饋不錯,已解決了之前出現(xiàn)的問題! 金屬切削液是切削加工的重要配套材料,也是是金屬加工潤滑劑中需求量較大的品種,在金屬切削加工中選用合適的金屬切削液可
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