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我國機(jī)械制造業(yè)欲打破傳統(tǒng) 尋求變革
中國加入世界經(jīng)貿(mào)組織(WTO)后,國外的機(jī)械制造業(yè)加速對(duì)華轉(zhuǎn)移,國外注塑機(jī)制造商的進(jìn)入給中國注塑機(jī)行業(yè)帶來了發(fā)展活力,同時(shí)也使中國注塑機(jī)制造企業(yè)充滿了機(jī)遇與挑戰(zhàn)。面臨挑戰(zhàn),我國的機(jī)械制造行業(yè)或?qū)⒏淖儌鹘y(tǒng)路線,在變革中尋求較大的發(fā)展和進(jìn)步。 全液壓式注塑機(jī)在成型精密、形狀復(fù)雜的制品方面有許多*特優(yōu)勢(shì),它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在的兩板直壓式,其中以兩板直壓式較ju代表性,但其控制技術(shù)
降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是關(guān)鍵
近幾年來,珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對(duì)注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造,較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗,從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本,給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 工作周期注塑機(jī)的注塑過程是一個(gè)從合模動(dòng)作開始的周期性過cheng,在這個(gè)周期性過cheng中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動(dòng)作:合模、開模、注射座整體移動(dòng)、保壓及**出制品等。 降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是
改性工程塑料在注塑生產(chǎn)過程中,射咀溫度太低有冷料殘留,壓力損失大且產(chǎn)品表面易出現(xiàn)冷料痕或應(yīng)力痕,太高易溢膠,且有拉絲,改性工程塑料注塑成型產(chǎn)生拉絲的常用解決方法有: (1)降射口溫度; (2)加大回抽位置; (3)降低背壓; (4)使用自動(dòng)座退; (5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實(shí)就是減小射咀的實(shí)際口徑; (6)唧咀里加鋼片; 分析1:回抽有兩種方法---前回抽與后回抽;其控制方法
在生產(chǎn)某些尺寸要求比較精que的重要注塑件時(shí),每個(gè)件的尺寸允許波動(dòng)的范圍非常小,甚至要求只有一兩絲的波動(dòng)量。 在生產(chǎn)過程中,通常影響注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的收縮率。收縮率越大,精度就越差。因此,由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大,它們的注塑件精度通常都比較差就是這個(gè)原故。而其它材料的收縮率通常也不是很小,所以注塑件的尺寸精度在一般常規(guī)的注塑條件下都不是很高。 其實(shí)可以通過調(diào)機(jī)來
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