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詞條說明
注射成型過程 ? ? 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化(指塑料在料筒內(nèi)加熱由固體顆粒轉(zhuǎn)換成a流 態(tài),并具有良好可塑性的全過程)達(dá)到流動狀態(tài)后,由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)人模具型腔,其 過程可分為充模、保壓、冷卻定型、脫模等幾個階段。 ? ? (1)充模。將塑化好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推擠下,經(jīng)注射機(jī)噴嘴及模具澆注 系統(tǒng)而注人模具型腔并充滿型腔,這一階段稱為充模。
MC尼龍用阻燃劑體系有三種:紅磷-MgO、PL-10(含磷和苯環(huán)化合物)和Sb20-溴化物。這三種阻燃體系經(jīng)預(yù)處理后,在MC尼龍中分散均勻,基本不影響聚合,可將MO尼龍的 OI分別提高到26.8、25.5和 25.7。在一定用量范圍內(nèi),對材料的力學(xué)性能無明顯影響。在汽車、機(jī)械、石油化工、紡織、礦山、鋼鐵等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。阻燃MC 尼龍的開發(fā)日益受到研究者和用戶的重視,其社會效益和經(jīng)濟(jì)效益十分可觀
2. 1.2壁厚iit計(jì) ? ? 塑料制品的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素。制品的壁厚若太大,塑料在模具中需要冷卻 的時(shí)間就長,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也會延長。制品的壁厚若太薄,則剛性差,不耐壓,在脫模、 裝配、使用中容易發(fā)生損傷及變形。另外,壁厚若太薄,模腔中流道狹窄,流動阻力加大, 造成填充不滿,成型困難。壁厚與流程的關(guān)系見表2-2。熱固性塑料制品的壁厚一般為1- 6mm ,最厚不超過13
擠出復(fù)合成型的特點(diǎn) 用擠出復(fù)合法生產(chǎn)多層復(fù)合阻隔膜,與干式復(fù)合、共擠出復(fù)合成型方法相比較,具有如下特點(diǎn) 1)擠出復(fù)合法使用的設(shè)備及工藝較簡單,設(shè)備價(jià)格相對地較低。設(shè)備的適應(yīng)范圍較廣,一般多層復(fù)合膜寬度為500-1000mm,最大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,最厚為1.0mm。 2)選用不同種類樹脂及薄膜,可生產(chǎn)具有不同阻隔性能的多層復(fù)合膜,其氣體透過率和水蒸氣透過率,可在很大范圍內(nèi)
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保護(hù)膜涂布機(jī),1200-PE保護(hù)膜涂布機(jī),1400-PE保護(hù)膜涂布機(jī)
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新型建筑板材設(shè)備,PP新型建筑板材設(shè)備,1800mm新型建筑板材設(shè)備
中空板擠出設(shè)備,PE中空板擠出設(shè)備,PC中空板擠出設(shè)備
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保護(hù)膜涂布機(jī),PE保護(hù)膜涂布機(jī),1400-PE保護(hù)膜涂布機(jī)
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