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螺紋車削加工特點 螺紋數(shù)控加工不同于輪廓加工,其特點表現(xiàn)為:螺紋加工屬于成形加工,同時參加的切削刃較長,易出現(xiàn)啃刀與扎刀現(xiàn)象,一般均需多刀切削完成;為保證導程(或螺距) 準確,必須要有合適的切入與切出長度; 螺紋加工的牙型及牙型角基本由刀具形狀保證,因此,刀具的形狀與正確安裝直接影響螺紋牙型的質(zhì)量;螺紋加工時的進給量與主軸轉(zhuǎn)速必須保持嚴格的傳動比, 即F = Ph(mm/ r),因此,加工時禁止使
一、鉆孔 鉆孔是在實心材料上加工孔的**道工序,鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式:一種是鉆頭旋轉(zhuǎn),如在鉆床、銑床上加工;另一種是工件旋轉(zhuǎn),如在車床上加工。 上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的,在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中,由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時,被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直,但孔徑基本不變;而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反,鉆頭引偏會引起孔徑變化,而孔中心線仍然是直
1.工序盡可能集中、一次定位的原則 一般在數(shù)控機床上,特別是在加工中心上加工零件、工序應(yīng)盡可能集中?,即零件在一次裝夾中盡可能完成本臺數(shù)控機床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中,能夠減少機床數(shù)量和工件裝夾次數(shù),減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對于同軸度要求很高的孔系加工,應(yīng)在一次裝置后,通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工,然后再加工其他位置的孔,以消除重復定位誤差的影響,提
有些時候,由于我們使用的方法不當,五金零配件加工容易出現(xiàn)誤差,這時候我們應(yīng)該怎么辦呢?今天與大家一起來學習一下五金零配件加工容易出現(xiàn)哪些誤差,分別如下: 1、定位誤差:定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。 2、測量誤差:零件在加工時或加工后進行測量時,由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素 都直接影響測量精度。 3、刀具誤差:任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損,并由此引
聯(lián)系人: 歐陽小聰
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