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詞條說明
玻璃窯耐火材料的損毀機理主要包括化學(xué)侵蝕、機械損傷和熱損傷等多種因素的綜合作用。以下是主要損毀機理的分析:1. 化學(xué)侵蝕玻璃窯的高溫工作環(huán)境中,耐火材料會與熔融玻璃、玻璃成分中的堿金屬氧化物以及飛灰、氣相物質(zhì)(如SO?、Na?O等)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致耐火材料逐漸被侵蝕: 堿性侵蝕:玻璃原料中堿金屬氧化物(如Na?O、K?O)在高溫下會滲入耐火材料內(nèi)部,與其成分(如SiO?或Al?O?)反應(yīng)生成低熔
耐火泥是一種用于砌筑耐火磚或耐火材料的粘合劑,它能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定,不發(fā)生變形或損壞。耐火泥通常由耐火骨料、結(jié)合劑和添加劑組成,具有良好的耐火性能和粘結(jié)力。耐火泥的性能特點還包括其可塑性、流動性、硬化速度以及燒結(jié)后的強度等。這些特性對于耐火材料的施工質(zhì)量和使用壽命至關(guān)重要。1.可塑性:良好的可塑性使得耐火泥能夠容易地填到耐火磚或其他耐火材料的縫隙中,確保砌筑的密實性和整體強度。2.流動性:適
電弧爐耐火材料在苛刻的冶煉環(huán)境中工作,其損毀原因是多種因素綜合作用的結(jié)果,主要包括以下幾個方面: 1. 熱沖擊與熱疲勞 熱沖擊:電弧爐內(nèi)溫度變化較為劇烈,耐火材料在短時間內(nèi)經(jīng)歷高溫加熱和急速冷卻,導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生較大熱應(yīng)力。 熱疲勞:反復(fù)的溫度循環(huán)使得材料逐漸出現(xiàn)微裂紋,這些裂紋在后續(xù)高溫沖擊下不斷擴展,導(dǎo)致剝落和整體性能下降。 2. 化學(xué)腐蝕與熔滲作用 化學(xué)反應(yīng):高溫下,爐渣與耐火材料之間發(fā)生復(fù)
在高爐爐身的建造和維護過程中,選擇合適的耐火材料至關(guān)重要。高爐爐身的耐火材料需要滿足以下要求,以適應(yīng)復(fù)雜的工況環(huán)境并延長使用壽命:1. 高溫性能好 爐身內(nèi)壁需承受高溫煤氣和鐵礦石還原反應(yīng)產(chǎn)生的高溫環(huán)境(600-1600°C)。耐火材料應(yīng)具有高熔點,能夠在高溫下保持化學(xué)穩(wěn)定性。2. 抗侵蝕性 高爐爐身的耐火材料需抵抗熔渣、煤氣中的化學(xué)成分(如CO、CO?、H?等)以及堿性物質(zhì)(K?O、Na?O)的侵
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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耐火高鋁磚 高鋁輕質(zhì)磚 河南高鋁磚生產(chǎn)廠家
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