3D打印渦輪葉片-當(dāng)傳統(tǒng)鑄造遇上“不可能任務(wù)”

時(shí)間：2025-03-14作者：廣州米堆智能科技有限公司瀏覽：31

廣州米堆智能科技有限公司專(zhuān)注于自動(dòng)化三維測(cè)量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 三維掃描技術(shù)在醫(yī)療體定制中的應(yīng)用

  據(jù)了解，很多骨科患者在傳統(tǒng)假體植入后出現(xiàn)適配不良現(xiàn)象，主要表現(xiàn)包括：?精度不足?：手工測(cè)量誤差＞1.5mm，導(dǎo)致23%患者術(shù)后出現(xiàn)應(yīng)力性骨折??效率低下?：從取模到假體成型需72小時(shí)，延誤手術(shù)時(shí)機(jī)??舒適度差?：38%關(guān)節(jié)假體因曲面貼合度不足引發(fā)慢性疼痛?某**醫(yī)院數(shù)據(jù)顯示：因假體適配問(wèn)題導(dǎo)致的二次手術(shù)率高達(dá)17%，單例**成本增加8.2萬(wàn)元?。傳統(tǒng)假體定制的四大困境：1.形態(tài)失配：標(biāo)準(zhǔn)化假體與患

• 從“制造”到“智造”：三維掃描自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)

  在工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域，三維結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)正成為質(zhì)量控制的“黃金標(biāo)準(zhǔn)”。CASAIM自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)，憑借*技術(shù)與場(chǎng)景化解決方案，為制造業(yè)客戶(hù)提供從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全生命周期質(zhì)量**。CASAIM作為快速批量處理的自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)，專(zhuān)為工廠車(chē)間的近線檢測(cè)及智能測(cè)量室而設(shè)計(jì)，可無(wú)縫集成到自動(dòng)化測(cè)量及質(zhì)量控制流程中，讓檢測(cè)較加自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化、智能化，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。CASAIM憑借光電子技術(shù)、強(qiáng)大的精密

• 三維掃描儀，搞定復(fù)雜工件尺寸測(cè)量

  在制造領(lǐng)域，復(fù)雜工件的曲面結(jié)構(gòu)、隱蔽特征及微米級(jí)尺寸公差要求，使得傳統(tǒng)測(cè)量工具面臨巨大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)測(cè)量手段在應(yīng)對(duì)復(fù)雜工件時(shí)存在三大致命缺陷：1.結(jié)構(gòu)限制：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）無(wú)法深入狹窄腔體，渦輪葉片氣膜孔等隱蔽結(jié)構(gòu)檢測(cè)缺失率達(dá)60%；2.效率失衡：人工使用卡尺測(cè)量汽車(chē)覆蓋件200個(gè)關(guān)鍵尺寸需8小時(shí)，而生產(chǎn)節(jié)拍要求控制在2小時(shí)內(nèi)；3.數(shù)據(jù)斷層：二維投影儀僅能獲取截面信息，無(wú)法構(gòu)建自由曲面的三維形位

• 三維掃描技術(shù)在原型制作中的實(shí)用指南

  在當(dāng)今快速發(fā)展的制造業(yè)中，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期對(duì)于企業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。三維掃描技術(shù)作為一種高效的數(shù)據(jù)采集工具，能夠顯著加快原型制作過(guò)程，從而節(jié)省大量的開(kāi)發(fā)時(shí)間。傳統(tǒng)原型制作方法通常依賴(lài)于手工建模和機(jī)械加工，這些方法不僅耗時(shí)耗力，而且容易出現(xiàn)誤差。設(shè)計(jì)變更時(shí)，往往需要重新制作整個(gè)模型，這進(jìn)一步延長(zhǎng)了開(kāi)發(fā)周期。此外，傳統(tǒng)方法在處理復(fù)雜形狀和細(xì)節(jié)時(shí)也存在困難，限制了設(shè)計(jì)的創(chuàng)新性。三維掃描技術(shù)通過(guò)高精度的