新時(shí)代智能制造行業(yè)較具“錢(qián)”途的兩大方向

時(shí)間：2018-07-27作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：84

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 西安獲德助力玻纖產(chǎn)業(yè)打造首條綠色智能生產(chǎn)線

  管紗外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)是融合了工業(yè)4.0要素，集成了人工智能、機(jī)器視覺(jué)、數(shù)據(jù)庫(kù)、PLC編程、氣動(dòng)裝置、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)控制、自動(dòng)機(jī)械等技術(shù)組成的一體化智能自動(dòng)生產(chǎn)線，該系統(tǒng)是人工智能技術(shù)在玻纖工業(yè)生產(chǎn)中的**成功應(yīng)用。 智能全自動(dòng)管紗外觀檢測(cè)及包裝線是以“HDGS-I型管紗外觀自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)”為**，配套自動(dòng)上紗機(jī)器人、自動(dòng)下紗機(jī)器人、自動(dòng)包裝線等環(huán)節(jié)構(gòu)成。生產(chǎn)完全自動(dòng)化，能滿足客戶穩(wěn)定、安全、高質(zhì)

• 創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)助推玻纖企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

  ??2018年玻纖行業(yè)發(fā)展進(jìn)入了新常態(tài)，預(yù)示著玻纖產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)不僅需要技術(shù)上的動(dòng)力源泉，同時(shí)也需要在體制機(jī)制上沖破固有的模式，這樣才使得技術(shù)創(chuàng)新的成果競(jìng)相迸發(fā)、創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化水到渠成，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)才能推動(dòng)玻纖產(chǎn)業(yè)未來(lái)的發(fā)展。 四大難題，阻礙玻纖行業(yè)發(fā)展 ??人工檢測(cè)：人工檢測(cè)的不可控性，制衡著技術(shù)升級(jí)。 ??勞動(dòng)力成本提升：傳統(tǒng)的勞動(dòng)力資源優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，人口紅利的減少或消失對(duì)我國(guó)玻璃纖維行業(yè)的

• 基于機(jī)器視覺(jué)的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

  在玻璃纖維復(fù)合材料的多種應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，因?yàn)榇嘈詳嗔讯鴮?dǎo)致的安全事故數(shù)不勝數(shù)。例如，美國(guó)的F11飛機(jī)僅飛行100 小時(shí)（遠(yuǎn)**其安全壽命），就因?yàn)槌跏既毕莸纳倭繑U(kuò)展導(dǎo)致脆性斷裂而使機(jī)翼出現(xiàn)了解體事故。因此，對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行疲勞檢測(cè)是在這些材料服役前**的一個(gè)步驟。 玻璃纖維復(fù)合材料雖然具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但是其韌性都相對(duì)偏低。疲勞實(shí)驗(yàn)是使用機(jī)械將特制玻璃板上下拉扯，測(cè)試其特性的實(shí)驗(yàn)。西安獲德

• 喜訊！西安獲德獲頒高新技術(shù)企業(yè)稱號(hào)

  近期，西安獲德圖像技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱"西安獲德"）憑借過(guò)硬的技術(shù)實(shí)力，獲得“**企業(yè)”稱號(hào)。 **企業(yè)是發(fā)展**產(chǎn)業(yè)的重要力量，是促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力的生力軍，在我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有十分重要的地位。十幾年來(lái)， **企業(yè)一直受到各級(jí)**的高度重視，而能得到如此殊榮，較是企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。 西安獲德是一家以機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為**的**企業(yè)，致力于為客戶提供完整的機(jī)器