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>的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值，保證樹脂塑化良好。　　2．對(duì)樹脂進(jìn)行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化?！　?，更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉渲?。　?．徹底清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響?！　?fù)合膜有異味故障原因：　　1．?dāng)D出機(jī)溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產(chǎn)生臭味?！　?．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán)，使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味?！　?．樹脂本身就有異味，用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會(huì)有異味?！　?．底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味?！　〗鉀Q辦法：　　1．適當(dāng)降低擠出溫度，防止樹脂發(fā)生分解?！　?．調(diào)整氣隙的大小到合適的值?！　?．采用低臭度的樹脂進(jìn)行擠出復(fù)合?！　?．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量，保證溶劑充分干燥?！　?fù)合膜圖案拉伸變形故障原因：　　1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)?！　?．烘道溫度設(shè)置太高?！　?．復(fù)合壓力過大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸?！　?．冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象?！　〗鉀Q辦法：　　1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配?！　?．適當(dāng)降低烘道的溫度?！　?．適當(dāng)降低復(fù)合壓力?！　?．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果?！　?fù)合膜粘在冷卻鋼輥表面故障原因：　　1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對(duì)熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型，導(dǎo)致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。　　2．復(fù)合時(shí)熔融樹脂溫度過高?！　?，收卷張力太小，無法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。　　解決辦法：　　1．適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果?！　?．根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹脂溫度，調(diào)整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)?！　?．適當(dāng)提高收卷張力，使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。　　復(fù)合膜透明度差故障原因：　　1．?dāng)D出機(jī)擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對(duì)復(fù)合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。　　2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復(fù)合膜透明度大打折扣?！　?．基材本身的透明度不好?！　〗鉀Q辦法：　　1．根據(jù)樹脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來設(shè)置

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