電廠脫硝的原理

時(shí)間：2022-05-16作者：太原鍋爐集團(tuán)有限公司瀏覽：477

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  詞條說明

• 在制造、運(yùn)行中因管材損傷造成爆管的原因及預(yù)防措施

  太原鍋爐集團(tuán)有限公司（太原鍋爐廠）技術(shù)宣在制造、運(yùn)行中因管材損傷造成爆管的原因：在制造中因彎管機(jī)有缺陷，將管子彎頭外弧面拉傷形成縱向裂紋或因彎曲半徑過小引起彎頭外弧面裂紋，也有因彎管而導(dǎo)致彎頭外側(cè)壁減薄太多，內(nèi)側(cè)產(chǎn)生折皺；制造過程中受熱面 管子受機(jī)械擠壓或切割削損傷；由于煙速設(shè)計(jì)不當(dāng)造成受熱面局部磨損等引起鍋爐管子的局部強(qiáng)度降低致使鍋爐管子破裂或爆管。在制造、運(yùn)行中因管材損傷造成爆管的預(yù)防措施：在

• 鍋爐爆管中過熱器直接爆管的原因

  太原鍋爐集團(tuán)有限公司（太原鍋爐廠）技術(shù)宣鍋爐爆管中過熱器爆管的根本原因有過熱、磨損、腐蝕、焊接質(zhì)量等，結(jié)合各廠鍋爐過熱器爆管實(shí)際可以看出，過熱器爆管中由于金屬過熱造成的爆管約占30%，磨損約占15%，腐蝕約占10%，焊接質(zhì)量約占30%,其它原因占15%，因此受熱面**溫和焊接質(zhì)量差是造成過熱器爆管的主要原因。下面主要從這兩方面來分析爆管原因。(1)管材質(zhì)量差。如果爐管材質(zhì)較差，組織不均勻，這些缺陷影

• 煤粉鍋爐與循環(huán)流化床鍋爐的區(qū)別

  煤粉鍋爐與循環(huán)流化床鍋爐的區(qū)別主要有以下9個(gè)方面：1)爐膛溫度水平和分布不同。循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度一般為850~950℃，而煤粉鍋爐火焰溫度高達(dá)1300~1700℃;2)爐內(nèi)氣固流動狀態(tài)不同。循環(huán)流化床爐內(nèi)呈現(xiàn)較高氣固濃度和較大氣固速差的快速流態(tài)化狀態(tài)，存在強(qiáng)烈的顆粒成團(tuán)與返混現(xiàn)象。而煤粉爐內(nèi)呈現(xiàn)較低氣固濃度和較低的氣固速差的稀相氣力輸送狀態(tài)，沒有顆粒成團(tuán)與返混現(xiàn)象。3)鍋爐結(jié)構(gòu)不同。循環(huán)流化床

• 防止鍋爐水冷壁泄漏的技術(shù)措施

  太原鍋爐集團(tuán)有限公司太原鍋爐廠技術(shù)宣1．鍋爐酸洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)汽水系統(tǒng)沖洗并進(jìn)行摸管檢查。2．運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)四管泄漏報(bào)警時(shí)，要及時(shí)到就地檢查，并通知檢修。3．加強(qiáng)鍋爐汽水品質(zhì)監(jiān)督，單元長、主、副值應(yīng)掌握汽水品質(zhì)要求，當(dāng)汽水品質(zhì)達(dá)不到規(guī)定要求，急劇惡化時(shí)應(yīng)立即請示停爐。4．加強(qiáng)對鍋爐各部膨脹的檢查，消除阻礙鍋爐膨脹的地方。在啟爐各階段（上水前后、洗硅階段、滿負(fù)荷等），運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)巡檢，并注意監(jiān)視鍋爐的膨脹