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不銹鋼切削油有哪些選用原則:不銹鋼切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。因此不銹鋼切削油的選用應(yīng)遵循以下原則:1、切削油應(yīng)無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。2、切削油應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求,即切削液應(yīng)不腐
攻牙油采用高性i能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調(diào)和而成,致力于碳鋼、不銹鋼及其它有色金屬的攻牙、搓絲加工,具有極好的抗磨性、極壓性,能有效提高工件光潔度,有效延長模具壽命;無異味,不刺激皮膚。攻牙油含有多量氯化物添加劑、活性硫化脂肪油及特別潤滑添加劑,由于潤滑性特高,能有效地降低切削溫度,從而獲得較大的切削精度,已成功地應(yīng)用于各種難加工材料的高難度切削,諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。切削液的種類:水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液三種。其中,乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色;半合成液的稀釋液通常呈半透明狀,也有一些產(chǎn)品偏乳白色;全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。切削液的作用:1、潤滑金屬切削加工液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦
鋁合金切削液跟普通的切削液有什么區(qū)別?鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點。純鋁強度低,硬度低、塑性大,適合于塑性成型加工,但切削加工時變形強化傾向大,易粘刀,很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強度與硬度低,切削力小,導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切
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