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詞條說明
高速加工作為模具制造中較為重要的一項**制造技術(shù),是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的**制造技術(shù)。在常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題,通過高速加工的應(yīng)用得到了解決。 隨著切削速度的提高,單位時間毛坯材料的去除率增加,切削時間減少,機械加工效率提高,從而縮短了產(chǎn)品的制造周期,提高了產(chǎn)品的市場競爭力。同時,高速加工的小量快進使切削力減少,切屑的高速排除,減少了工件的切削力和熱應(yīng)力變形,提高了剛性差和薄壁
對刀具材料的基本要求 在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應(yīng)具備如下的切削性能。 1、高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必須**工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。 2、足夠的強度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。 3
年后復(fù)工,專業(yè)知識你還記得多少?來看看機械加工技術(shù)要求大全,趕緊收藏起來吧! 一、一般技術(shù)要求 1、 零件去除氧化皮。 2、 零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 3、 去除毛刺飛邊。 二、熱處理要求 1、 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。 2、 零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 3、 滲碳深度0.3mm。 4、進行高溫時效處理。 三、公差要求 1、 未
我們在進行鈑金加工的過程中,肯定會遇到需要切割鋼板的地方。切割鋼板有哪些方法呢?哪種方法比較好? 鋼板切割主要用于切割材料。通常,它是指通過將工業(yè)氣體和氧氣混合并燃燒到切割所需的溫度來熔化,排渣和分割鋼的過程。鈑金加工廠家認為,對于自動切割,應(yīng)將鋼板提升至氣體切割平臺,并將鋼板的一端與導(dǎo)軌之間的距離調(diào)整為5mm以內(nèi)。對于半自動切割,應(yīng)將導(dǎo)軌放在要切割的鋼板平面上,然后將切割機輕輕地放在導(dǎo)軌上。將
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