激光熔覆技術(shù)在大型構(gòu)件修復(fù)中應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)

時間：2023-04-19作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：85

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  詞條說明

• 合金套激光熔覆修復(fù)技術(shù)原理及應(yīng)用

  隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，各種合金材料在航空、航天、汽車、能源等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，這些合金材料在使用過程中往往因摩擦、腐蝕、磨損等原因而導(dǎo)致表面損傷，嚴(yán)重影響其性能和使用壽命。為了解決這一問題，合金套激光熔覆修復(fù)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，成為一種重要的表面處理技術(shù)。 一、合金套激光熔覆修復(fù)技術(shù)的原理 合金套激光熔覆修復(fù)技術(shù)是一種利用高能激光束對材料表面進(jìn)行熔覆處理的技術(shù)。其基本原理是：在激光束的作

• 超高速激光熔覆技術(shù)的優(yōu)勢

  鍍鉻是過去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術(shù)之一。制備過程是將工件浸泡在鉻酸溶液中，用電化學(xué)方法沉積涂層。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋，涂層與基體的結(jié)合力差，在使用中常導(dǎo)致開裂和剝落。由于電鍍耗電量巨大，其利潤空間一再被壓縮。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液也污染了環(huán)境。目前，電鍍行業(yè)已成為夕陽產(chǎn)業(yè)，受到歐盟、美國和中國工業(yè)部門的嚴(yán)格限制。**高速激光熔覆工藝不涉及化學(xué)過程，對環(huán)境友好。有很多種硬表面涂層可供選

• 高速激光熔覆加工工藝完成后檢測參數(shù)有哪些?

  1、孔隙度：在高速激光熔覆過程中，氣孔不可避免地存在。孔隙率與金屬粉末的溫度和速度以及粉末運(yùn)動的角度有關(guān)。一般來說，粉末移動較慢時，熔覆層的孔隙率會較大。高速熔覆的孔隙率可接近零。 2、硬度：由于高速激光熔覆層形成過程中的淬火和高速沖擊，以及熔覆層的晶粒細(xì)化和晶格畸變，激光熔覆層的硬度**一般材料。熔覆后硬度19-60HRC，可根據(jù)不同基材及要求選用合適合金粉末進(jìn)行熔覆。 3、粘結(jié)強(qiáng)度：高速激光

• 缸筒內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)工藝流程及優(yōu)勢

  缸筒內(nèi)壁的損傷形式主要有磨損、腐蝕和裂紋等。磨損是由于缸筒長時間使用導(dǎo)致表面材料逐漸損失;腐蝕是由于介質(zhì)的作用，使缸筒內(nèi)壁表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生破壞;裂紋是由于缸筒在使用中受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生的缺陷。這些損傷的存在都會導(dǎo)致缸筒的性能下降，因此，缸筒內(nèi)壁的修復(fù)與強(qiáng)化是工業(yè)生產(chǎn)中急需解決的問題。 激光熔覆修復(fù)工藝流程主要包括以下幾個步驟： 1、表面處理：將缸筒內(nèi)壁表面清洗干凈，去除表面的污垢、氧化皮等