激光熔覆技術(shù)在各行業(yè)大型構(gòu)件修復(fù)中的應(yīng)用前景

時(shí)間：2023-04-19作者：西安國(guó)盛激光科技有限公司瀏覽：94

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• 詞條

  詞條說明

• 激光清洗設(shè)備除銹的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用

  在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域，清潔與維護(hù)是確保設(shè)備高效運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著科技的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械打磨、化學(xué)溶劑清洗等，已逐漸難以滿足高效、環(huán)保、無損傷等多元化需求。激光清洗技術(shù)，作為一種新興的非接觸式清洗方法，以其*特的優(yōu)勢(shì)在除銹除油領(lǐng)域大放異彩，正逐步成為工業(yè)清洗領(lǐng)域的革新力量。 激光清洗技術(shù)原理 激光清洗技術(shù)利用高能量密度的激光束照射待清洗表面，通過激光與物質(zhì)相互作用產(chǎn)生的熱效

• 激光熔覆在軸修復(fù)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)有哪些?

  隨著企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化程度和連續(xù)性的不斷提高，對(duì)生產(chǎn)效率的要求也越來越高。軸是工業(yè)生產(chǎn)中使用較多的機(jī)械零件，長(zhǎng)期**負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑不良、有雜質(zhì)、外力沖擊等因素容易造成軸磨損，影響生產(chǎn)。選擇能夠快速有效解決問題、降低維修成本的維修方式，可以有效提高企業(yè)的工作效率，保證企業(yè)的利益較大化。 而傳統(tǒng)的解決方案如補(bǔ)焊或堆焊后機(jī)加工等，這些方法雖然在一定程度上滿足了生產(chǎn)的需要，但不能從根本上解決問題，為安全連續(xù)生

• 前段體高速激光熔覆修復(fù)加工

  在當(dāng)今工業(yè)制造領(lǐng)域，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，高速激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)以其*特的優(yōu)勢(shì)逐漸成為金屬表面修復(fù)與強(qiáng)化的重要手段。這項(xiàng)技術(shù)不僅能夠有效解決傳統(tǒng)修復(fù)方法中存在的效率低、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，還能在較廣泛的行業(yè)應(yīng)用中展現(xiàn)其強(qiáng)大的潛力。 一、技術(shù)原理 高速激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)是一種**的表面工程技術(shù)，它利用高功率密度的激光束作為熱源，將選定的涂層材料(如金屬粉末或絲材)快速熔化并沉積在待修復(fù)工件

• 高速激光熔覆過程中容易出現(xiàn)的問題及原因分析

  (1)脫皮 這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結(jié)合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋 涂層出現(xiàn)裂紋的原因有：基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現(xiàn)裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)裂紋。 (3)氣孔 涂層出現(xiàn)氣孔的原因有：基體有銹跡油污;粉末有雜質(zhì);粉流不穩(wěn);粉量過大;功率不夠;或線速度過大等