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主電機不能啟動 1、產生原因: (1)開車程序有錯。 (2)主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環(huán)。 (3)與主電機相關的連鎖裝置起作用 2、處理方法: (1)檢查程序,按正確開車順序重新開車。 (2)檢查主電機電路。 (3)檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開,電機無法打開。 (4)變頻器感應電未放完,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。 (5)檢查緊急按鈕是否復位。 ---
擠出機故障分析:主機電流不穩(wěn) 1、生產原因: (1)喂料不均勻。 (2)主電機軸承損壞或潤滑不良。 (3)某段加熱器失靈,不加熱。 (4)螺桿調整墊不對,或相位不對,元件干涉。 2、處理方法: (1)檢查喂料機,排除故障。 (2)檢修主電機,必要時更換軸承。 (3)檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。 (4)檢查調整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。 擠出機故障分析:主電機不能啟動 1、
一,雙螺桿擠出機定量加料設計; 嚴格控**量加料。物料一經進入螺桿后,立且被強制向前推進,當輸送堅韌的物料或加料過量時,物料無后退余地,容易發(fā)生**載停轉的事故。加料不足時,出料不穩(wěn)定。因此,雙螺桿擠出機的加料需要配置附加的定量進料裝置。以便根據物料性質,擠出量的大小,嚴格控制進料量。這也是大型BOPP薄膜生產線雙螺桿擠出機的供料系統(tǒng)方案設計的關鍵,雙螺桿擠出機**定量加料。定量進料裝置的設計我們
為了使一臺單螺桿擠出機光滑筒體進料區(qū)的固體顆粒輸送量到達較大,顆粒應該粘在筒體上并滑到螺桿上。如果顆粒粘在螺桿根部,沒有什么東西能把它們拉下來;通道體積和固體的入口量就減少了。在根部粘附不好的另一個原因是塑料可能會在此處熱煉并產生凝膠和類似污染顆粒,或者隨輸出速度的變化間歇粘附并中斷。 多數塑料很自然地在根部滑動,因為它們進入時是冷的,而且摩擦力還沒有把根部加熱到和筒壁一樣熱。一些材料比另一些材
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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