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SMT加工工廠中貼片焊接后的清洗是指用物理、化學等手段去除SMT加工的回流焊、波峰焊和手工焊等過程中殘留在PCBA上的助焊劑助焊劑和污染物、雜質等。但關于 PCBA電路板的清洗工藝存在的爭論很多。那么如果SMT工廠在貼片焊接后不進行清洗又會有多大的危害呢?1、SMT加工的焊劑中帶有少量錫化物、酸或鹽,焊接后形成性殘留物履蓋在焊點表面。當電子產品通電時,性殘留物的離子就會朝性相反的導體遷移,
根據英國市場研究公司Technavio發(fā)布的報告,2021-2025年期間,SMT貼裝設備市場預計將增長6.2746億美元,到2024年,市場將以6.04%的年復合增長率增長?;趯Ω鱾€地區(qū)及其對市場的貢獻的分析,Technavio估計中國、美國、德國、日本和英國仍將是SMT貼裝設備的頭部市場。到2024年,消費電子、汽車、通信等細分市場將成為市場的主要推動力之一,預計將對終端用戶產生重大
在PCBA貼片加工中,PCBA線路板制作是很十分重要的一個環(huán)節(jié),對于PCBA線路板的工藝要求也很多,例如客戶常要求做鍍金和沉金工藝,這兩種都是PCBA板常用到的工藝,但其實有很大的差別,PCBA線路板鍍金與沉金的有什么區(qū)別呢??其中鍍金是在PCB板表面通過電鍍的方法覆蓋一層金,厚度相對厚,一般能達到1-3um左右。它的導電性和耐磨性良好,常用于插拔頻繁的接口等區(qū)域,像電腦主板的內存條插槽
高速貼片機是SMT生產中十分關鍵并且復雜的設備,可以進行高速、高精度的自動安裝。但是在日常工作過程中,高速貼片機有時會出現(xiàn)飛片、畫不好元件、元件識別錯誤等一些問題。大家肯定很好奇是什么原因導致高速貼片機對電子元器件會出現(xiàn)識別系統(tǒng)錯誤呢?下面四川英特麗的小編就來和大家分享一下:高速貼片機器視覺檢查系統(tǒng)主要有兩個部分,分別是厚度檢測元件和光學識別系統(tǒng)部件,所以有兩個原因造成高速芯片安裝元件識別錯誤:一
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